I gang: Omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring – omfattende initiativ til forbedring af lagerbeholdningen for Nidec KDS elevatormotorer

Beholdning, nogle gange oversat som "opbevaring" eller "reserve", refererer til ressourcer, der midlertidigt er ledige for at imødekomme behovene for en virksomheds fremtidige forretningsaktiviteter. Ressourcer i form af personale, økonomi, materialer og information involverer alle beholdningsproblemer. Det omfatter også produkter, der holdes til salg under produktions- og driftsaktiviteter, samt halvfabrikata, råvarer, færdigvarer og hjælpematerialer klargjort til produktion og salg. En rimelig mængde sikkerhedslager er befordrende for den normale produktion og drift af en virksomhed, hvilket giver dens produktion og salg betydelig tilpasningsevne og fleksibilitet. Imidlertid vil overdreven beholdning uundgåeligt optage en stor mængde arbejdskapital, binde virksomhedens midler, øge virksomhedens lageromkostninger og være skadelig for dens effektive drift.

Det primære mål med omkostningsreduktion er at reducere urimelig lagerbeholdning. Som det er velkendt, er inventar roden til alle onder. Så hvordan reducerer man unødvendige beholdninger? Hvordan balancerer man effektivt modsætningerne mellem lager, omkostninger og levering? Især i det nuværende markedsmiljø præget af højt tempo, intens intern konkurrence og hård markedsrivalisering er det blevet afgørende at opretholde virksomhedens konkurrenceevne. Forkortelse af leveringstiden er også blevet et af de vigtigste værktøjer for virksomheder til at opnå en konkurrencefordel. Ved at forkorte leveringstiden kan virksomheder levere produkter til kunderne hurtigere og derved imødekomme kundernes behov, hjælpe kunderne med at forbedre deres konkurrenceevne og styrke kundernes klæbrighed. For at opnå hurtig levering er nødvendig lagerbeholdning uundværlig. For at løse disse problemer har Nidec KDS Elevator Motors lanceret en række aktiviteter til forbedring af lagerbeholdningen.

01 Velorganiserede SIOP-møder

Som man siger: "For at gøre et godt stykke arbejde skal man først slibe sine værktøjer." Nidec KDS Elevator Motors starter fra kilden. Alle afdelinger tager salg som den førende driver og er styret af fuldt ud at understøtte kundesucces. Derfor er nøjagtigheden af ​​kildedata af stor betydning. I slutningen af ​​hver måned arrangerer Nidec KDS Elevator Motors fælles møder på tværs af afdelinger ved at bruge Sales, Inventory and Operations Planning (SIOP) til at analysere og forudsige salgsplanen for de næste 3-6 måneder. Baseret på kundernes historiske faktiske forsendelsesvolumen og kombineret med den fremtidige produktsalgsstrategi, samarbejder teamet om at forbedre prognosenøjagtigheden. I mellemtiden afholder driftsafdelingen hos Nidec KDS Elevator Motors månedlige ordregennemgang og møder for indkøb af massemateriale for at sikre en velordnet drift af indkøb, produktion og salg. Det holder nøje øje med kundernes skiftende behov, driver dynamisk produktionsplanen, sikrer balancen mellem udbud og efterspørgsel og forkorter leveringstiden omfattende. Dette overholder ikke kun leveringsplanen, men kontrollerer også effektivt lagerbeholdningen på et rimeligt niveau, hvilket hjælper virksomheden med at forbedre pengestrømmen.

02 Perfekte PFEP Grunddata

Mens Nidec KDS Elevator Motors gør et godt stykke arbejde i SIOP, bruger han Plan for Every Part (PFEP) til at analysere hvert færdigt produkt, halvfabrikata og råmateriale. Den formulerer forskellige produktions- og indkøbsstrategier for hvert materiale, arrangerer videnskabeligt produktionsplaner og udsteder indkøbsordrer, hvilket lægger et solidt grundlag for den efterfølgende ordning af levering af råvarer og formulering af produktproduktionsplaner.

03 Stærk støtte fra digital og intelligent it-teknologi

Nidec KDS Elevator Motors udnytter de kraftfulde datafunktioner i systemer som ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) og APS (Advanced Planning and Scheduling). Disse systemer overvåger lagerets skiftende tendens i realtid og sætter detaljerede benchmarks i henhold til forskellige produktserier, komponentserier, produktionslinjer, ansvarlige afdelinger og ansvarlige personer, hvilket intuitivt afspejler lagerændringerne på daglig, ugentlig og månedlig basis. Under ordreudførelsesfasen opnås der ved hjælp af avancerede IT-teknologier som MES og APS og anvendelse af sekundær bekræftelse af materialeleveringsplaner præcis kontrol over leveringen af ​​råvarer. Dette sikrer, at de leverede materialer er dem, der er nødvendige på kort sigt, og at de producerede varer er til omgående salg, hvilket forbedrer lageromsætningshastigheden i alle aspekter og opnår målet om omkostningsreduktion og effektivisering.

04 VSM-forbedring, digital og intelligent Lean Manufacturing for at forkorte leveringstiden

Value Stream Mapping (VSM) fungerer som det vigtigste værktøj til at udnytte potentiale og fremme forbedringer. Driftsteamet introducerer VSM-forbedringer, etablerer et overordnet kontinuerligt flow pull-produktionssystem og eliminerer og minimerer spild. Transformationen af ​​flowbehandlingslinjen i ét stykke accelererer cirkulationen af ​​komponenter, forkorter produktionscyklussen og reducerer det igangværende arbejde (WIP) på stedet. Den store investering i numerisk kontroludstyr forbedrer i vid udstrækning produktionskvaliteten, øger produktionseffektiviteten og optimerer produktionskapaciteten. Det stærke driftssystem understøtter effektiv implementering af omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer.

05 Lagerinspektioner på stedet og standardiserede rapporter for hurtigt at identificere forbedringspunkter

Der afholdes ugentlige opgørelsesmøder med et standardiseret rapportformat og en advarselsrapport om risikomateriale for at identificere løsninger. Samtidig udføres lagerind- og udstrømningstrendanalyse baseret på materialekategorier, og der foretages forbedringer for materialer med unormal til- og udstrømning. Et materialesporingssystem er etableret for at spore kilden til eksisterende beholdning. Alle afdelinger samarbejder om at håndtere relaterede problemer og forbedre kontrollen over status for materialer. Observation på stedet er grundlaget for løbende forbedringer. Ugentlige lagerinspektionsaktiviteter organiseres, og en liste over problemer identificeret på stedet oprettes til nøgle- og kontinuerlig sporing. PDCA-cyklussen (Plan-Do-Check-Act) anvendes til forbedring, med en forpligtelse til ekspertise for at sikre, at intet materiale overses, og ingen blindgyde efterlades uadresseret, og dermed identificeres og kompensere for huller. Lagerstatus for produktionsstedet og lageret forstås i realtid for at fremme produktion i ét stykke flow på stedet og være opmærksom på lager, der kan blive forældet.

Gennem systematisk og all-round sporing og forbedring af lagerbeholdningen før, under og efter processen har Nidec KDS Elevator Motors løbende øget lageromsætningshastigheden, hvor den årlige lagerværdi er faldet med 15 %. Mens lagerbeholdningen fortsætter med at forbedre sig, er produktleveringstiden også løbende blevet forkortet, hvilket har opnået en win-win situation for både lager og levering. Reduktionen i lagerbeholdningen har elimineret mange unødvendige spild, og den høje lageromsætning har også stabiliseret produktkvaliteten, hvilket har vundet kundernes tillid og ros. Vi vil fortsætte med at forbedre og optimere for at tilpasse os de hurtige ændringer på markedet, producere flere og højere kvalitetsprodukter til kunderne hurtigere og øge konkurrenceevnen for Nidec KDS Elevator Motors og dets kunder! Rejsen er lang og besværlig. Der er ingen ende på vejen for lagerforbedringer. Vi er altid på vej og gør løbende fremskridt!