Nidec Elevator Motors: Reagerer på "ændringer" på markedet med "Way" af balance

I dagens æra med hurtigt skiftende markedskrav har en virksomheds kernekonkurrenceevne udvidet sig fra ren produktkvalitet til den overordnede effektivitet af hele kæden, der spænder fra ordreafgivelse til produktlevering. "Balanceret produktionsplanlægning" og "fleksibel smart fremstilling" er nøglerne til at forbinde denne kæde. Balanceret produktionsplanlægning forhindrer spild af produktionsressourcer, mens den nøjagtigt matcher kundernes behov; fleksibel smart fremstilling opfylder ikke kun kundernes differentierede krav, men muliggør også effektiv ordrelevering. For at nå disse mål kræves systematiske reformer på tværs af flere dimensioner, herunder koncepter, teknologier, processer og organisatoriske strukturer.

I. Tværafdelingskoordinering: Nøjagtig efterspørgselsprognose og hurtig reaktion

Ordreplacering af salgsafdelingen markerer udgangspunktet for hele kæden, hvilket gør præcise efterspørgselsprognoser afgørende. Nidec Elevator Motors nedbryder inter-afdelings barrierer og vedtager en "jerntrekant"-styringsmodel, orienteret mod kundeservice. Salgs- og marketingafdelingerne formulerer foreløbige SIOP-planer (Sales, Inventory, and Operations Planning) gennem markedsundersøgelser, dataanalyse og andre metoder. I mellemtiden arrangerer planlægningsafdelingen månedlige SIOP-møder, der involverer salg, teknik, produktion, indkøb, kvalitet og andre afdelinger for at gennemgå fremtidige markedskrav, adressere den dynamiske balance mellem udbud og efterspørgsel, træffe velinformerede beslutninger på forhånd, være på forkant med markedet og præcist forstå markedets behov for at muliggøre hurtige svar ved modtagelse af ordrer.

II. Balanceret produktionsplanlægning og dynamisk planstyring for at bryde produktionsdilemmaet ved "ekstreme af travl og ledig"

Nidec Elevator Motors implementerer APS-systemet (Advanced Planning and Scheduling). Baseret på faktorer som ordrehat og tilgængelighed af ressourcer formulerer den videnskabelige og rimelige produktionsplaner. Gennem afbalanceret produktionsplanlægning undgår den ressourcespild i produktionsprocessen; ved at indstille produktionstakttiden sikrer det effektiv drift af produktionslinjen, samtidig med at lagerbeholdningen reduceres. Ved at opnå en afbalanceret produktionsplanlægning kan Nidec Elevator Motors reagere hurtigere på markedsændringer og forkorte tiden fra produktion til levering af produkter.

Kernen i dynamisk planstyring ligger i at lave fleksible tilpasninger for at klare ændringer, og formuleringen af ​​produktionsplaner er nøglen, hvilket kræver, at den forbinder fortid og fremtid og fleksibelt tilpasser sig forskellige leveringskrav. Nidec Elevator Motors administrerer planer gennem strategiske planer, mellemfristede planer, månedlige planer, ugeplaner og daglige planer. Gennem den systematiske styring af disse fem-niveauplaner opnår den en problemfri forbindelse fra makrostrategier til mikroudførelse, hvilket forbedrer ressourceudnyttelsen og målopfyldelsesrater.

1. Balanceret produktionsplanlægning sikrer kontinuiteten og smidigheden af ​​produktionsplanerne, og undgår drastiske udsving i produktionsprocessen;

2. Gennem afbalanceret produktionsplanlægning kan virksomheder allokere ressourcer mere rationelt, sikre en effektiv drift af produktionslinjer, forbedre udnyttelseseffektiviteten af ​​udstyr og menneskelige ressourcer og reducere omkostningerne og samtidig øge effektiviteten;

3. Balanceret produktionsplanlægning hjælper med at kontrollere lagerniveauer, reducere lagerbeholdninger og lavere lageromkostninger;

4. En afbalanceret produktionsrytme hjælper med at opretholde stabiliteten af ​​produktkvaliteten og undgår kvalitetsproblemer forårsaget af hastværk med at overholde deadlines.

III. Produktionsudførelse: Intelligent materialekontrol og implementeringsmetoder for balanceret produktionsplanlægning

I produktionsudførelsesfasen er evnen til at reagere hurtigt og foretage dynamiske justeringer afgørende. Virksomheder skal overvåge produktionsfremskridt i realtid og omgående løse problemer, der opstår under produktionen, såsom udstyrsfejl og materialemangel. I elevatorkomponentfremstillingsindustrien er intelligent materialekontrol et kerneled til at forbedre effektiviteten, reducere omkostningerne og sikre kvalitet. Nidec Elevator Motors kombinerer en intelligent styringsmodel med avancerede materialestyringsværktøjer såsom PFEP (Plan for Every Part). APS-systemet forudsiger materialemangel og genererer automatisk genopfyldningsordrer for at forbedre materialekitningshastigheden. Samtidig er den udstyret med et intelligent lagersystem, der hurtigt kan lokalisere nødvendige materialer og levere dem til produktionsarbejdsstationer rettidigt, og derved forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og opnå effekten af ​​at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.

Balanceret produktionsplanlægning løser dette dilemma gennem den dobbelte tilgang med "total volume balance" og "load balance".

• Analyser produktionsbelastning: Evaluer belastningen af ​​hvert produktionsled for at sikre en stabil fordeling af arbejdsbyrden på tværs af alle faser;

• Optimer produktionsprocesser: Reducer produktionsflaskehalse gennem procesomlægning og teknologiske forbedringer for at opnå glatte produktionsprocesser;

• Implementer dynamiske justeringer: Juster fleksibelt produktionsplaner baseret på dataovervågning i realtid for at reagere på ændringer i markedet og ressourcerne;

• Reservebufferkapacitet og materialesikkerhedslager: Reserver gennem historisk dataanalyse en vis andel af produktionskapaciteten som en buffer for at håndtere usikkerheder i produktionen og presserende kundeordrer; fastsætte et rimeligt sikkerhedslagerniveau baseret på materialeforbrugshastighed og forsyningskædestabilitet for at sikre, at produktionen ikke afbrydes på grund af materialemangel;

• Datadrevet hurtig beslutningstagning: Træf hurtige beslutninger gennem dataanalyse i realtid, forudsigelig vedligeholdelse og forsyningskædeoptimering.

IV. Digital empowerment til at reagere hurtigt på markedsændringer

Nidec Elevator Motors har selvstændigt udviklet systemer som SRM (Supplier Relationship Management), MES (Manufacturing Execution System), APS (Advanced Planning and Scheduling), WMS (Warehouse Management System) og TPM (Total Productive Maintenance). Det bygger hele det intelligente produktionssystem gennem automatisering, digitalisering, modellering, visualisering, integration og intelligens, hvilket styrker realiseringen af ​​afbalanceret produktionsplanlægning og fleksibel smart fremstilling og lægger et solidt fundament for den fremtidige realisering af en "fyrtårnsfabrik".

Implementeringen af ​​balanceret produktionsplanlægning er uadskillelig fra samarbejdet mellem afdelinger som salg, teknik, supply chain management, indkøb, produktion og logistik. Dette samarbejde er den underliggende logik bag hurtig reaktion, og nøglekernen i hurtig reaktion ligger i informationsfeedback og kommunikation, samt den løbende dybdegående forbedring af PDCA (Plan-Do-Check-Act) cyklussen.

Konklusion: Reagere på markeds-"ændringer" med balancens "måde".

I den nuværende kontekst med stadig hårdere konkurrence i fremstillingsindustrien er "hurtig reaktion" ikke længere et valg, men en nødvendighed for at overleve. Men ægte hurtig reaktion handler ikke om at udveksle "overtræksressourcer" med hastighed; i stedet handler det om at bygge et effektivt, stabilt og robust produktionssystem baseret på "balanceret produktionsplanlægning og fleksibel smart fremstilling".

Essensen af ​​afbalanceret produktionsplanlægning er respekt for produktionslovgivningen – at reducere udsving gennem videnskabelig planlægning og reagere på det skiftende marked med en stabil rytme. Når en virksomhed opnår en afbalanceret produktionsplanlægning, er hurtig reaktion ikke længere en "spændende nødredning", men en "rolig og afslappet udsendelse". Med den dybdegående anvendelse af digitale og intelligente teknologier vil den strategiske værdi af Nidec Elevator Motors i fleksibel produktion blive yderligere forstærket. Det vil blive en udøver af lean produktion, en vigtig drivkraft for virksomhedens kontinuerlige innovation og fremragende drift og den mest solide opbakning til at betjene kunder. Kun ved at tage "stabilitet" som grundlag kan vi bevæge os støt fremad; kun ved at tage "balance" som måde, kan vi reagere på endeløse forandringer.