Den modulære enkelttandsvikling til stator, sætter en ny standard for højeffektiv produktion

Da elevatorindustrien efterspørger trækmaskiner med højere hastighed, større kapacitet og lavere støj, er statoren, som "krafthjertet" af traktionsmaskinen, dens viklingsprocess præcision, effektivitet og omkostningskontrol blevet nøglen til en virksomheds kernekonkurrenceevne. Den traditionelle hele viklingsproces er kommet op med nogle problemer, herunder materialespild, kompliceret omskiftning, utilstrækkelig spolestørrelsespræcision, som er vanskelige at opfylde de høje standarder for moderne traktionsmaskinefremstilling. Denne nye udvikling af modulopbyggede enkelttandsviklinger til stator bringer all-round produktionsinnovationer til traktionsmaskineindustrien med den innovative logik "at bryde helheden ned i stykker".

Kernenyskabelser

Den traditionelle hel-runde statorviklingsproces kræver engangsvikling på en komplet stator, som ikke kun står over for vanskeligheder med ledningsarrangement på grund af spaltepladsbegrænsningen, men også har problemer såsom lav materialeudnyttelse og høje reparationsomkostninger.  Når en af ​​viklingsspolerne går galt, bliver hele statoren ofte skrottet. Den modulære enkelttandsvikling vælter fuldstændig denne traditionelle proces ved at adskille statorlamineringsstakken i flere standardiserede enkelttandsmoduler. Gennem procestilpasningen af ​​"demontering - vikling - montering", opnår den flere gennembrud:

• Ingen pladsbegrænsninger til vikling: Hvert enkelt tandmodul er lille i volumen og let i vægt, hvilket giver mulighed for præcist arrangement af koncentrerede viklinger og undgår problemer med ledningsklemning og beskadigelse af isoleringslaget i den traditionelle hel-runde viklingsproces.

• Væsentligt reduceret materialespild: Stempling af enkelttænder kræver ikke materialebufferen med hel rund form, og udnyttelsesgraden af ​​afskrabte materialer er væsentligt forbedret, hvilket i høj grad øger den samlede materialeudnyttelsesgrad.

• Fejltab under kontrol: Hvis der er et problem fra en enkelt tændspole, kunne vi kun udskifte denne spole i stedet for at skrotte hele statoren.  På denne måde reduceres produktionsomkostningerne markant.

Avanceret konfiguration

En skræddersyet blokviklingsløsning til statorproduktion af traktionsmaskiner, med højspecifikke konfigurationer og intelligent design, opnår et tredobbelt pålideligt spring i præcision, effektivitet og stabilitet:

1. Højpræcisionskontrol, der opfylder kravene fra højhastighedstraktionsmaskiner.

Udstyret med kendte mærke motion control-kort, kan viklingsakslens positioneringsnøjagtighed og trådarrangements nøjagtighed nå branchens high-end niveau.

Kombineret med servostrammere er spændingskontrollen præcis og stabil, velegnet til forskellige målere af emaljerede ledninger, hvilket sikrer ensartede viklingsdrejninger og stramt arrangement, perfekt matcher de strenge krav til højhastighedselevatortraktionsmaskiner til drejningsmoment.

2. Multistation-samarbejde, der fordobler produktionseffektiviteten

Ved at vedtage et multistationsdesign kan den samtidig vikle flere statorblokke, hvilket forbedrer effektiviteten betydeligt sammenlignet med traditionelle fuldrunde viklemaskiner.

Understøtter lagring af flere programmer.

Hele formudskiftningen og fejlretningen er praktisk og hurtig, hvilket i høj grad forbedrer omskiftningseffektiviteten. Ved manuel af- og pålæsning kan udstyret fortsætte med at vikle, hvilket opnår en kontinuerlig produktionstilstand med "Maskinen kører, mens personalet hviler".

3. Dobbelte garantier for sikkerhed og vedligeholdelse, hvilket reducerer produktionsrisici

Udstyret er udstyret med sikkerhedslysgardiner, nødstopknapper og sammenlåsende beskyttelsesanordninger. Når operatører ved en fejl kommer ind i det farlige område, kan maskinen stoppe øjeblikkeligt, hvilket opfylder internationale sikkerhedsstandarder.

Kernekomponenterne er udstyret med kvalitets- og mærkedele. Det modulære design gør det lettere at udskifte de sårbare dele, hvilket resulterer i en lav fejlrate og enkel vedligeholdelse, hvilket effektivt reducerer nedetidstab.

Værdirealisering

For Nidec Elevator Motors går værdien af ​​statorens bloktypevikling langt ud over opgraderingen i håndværket. Det afspejles også i optimeringen af ​​hele omkostningskæden og forbedringen af ​​markedets konkurrenceevne:

• Betydelig reduktion i lønomkostninger: Den fuldt automatiserede blokviklingsproces kan erstatte flere faglærte arbejdere, og der er ingen høj tærskelværdi, hvilket reducerer omkostningerne til menneskelig ledelse og uddannelse markant.

• Energiforbrug og materialebesparelser: Dette centraliserede viklingsdesign reducerer betydeligt mængden af ​​emaljeret ledning, der bruges, kombineret med et effektivt servosystem er udstyrets driftsenergiforbrug væsentligt lavere end traditionelt udstyr.

• Forbedring af kvalitetsstabilitet: Defektraten ved vikling holdes på et ekstremt lavt niveau, den engangs kvalificerede rate af de færdige produkter forbliver høj, hvilket reducerer forsinkelser og omarbejdningsomkostninger forårsaget af ikke-konforme produkter.

Konklusion

Fra "whole-circle winding" til "block-style winding" er den teknologiske transformation af statorviklingsprocesser i det væsentlige en afspejling af traktionsmaskineindustriens overgang til intelligent fremstilling og fleksibel produktion. Denne innovative proces, som kombinerer høj præcision, høj effektivitet og lave omkostninger, løser ikke kun mange problemer med traditionelle processer, men hjælper også Nidec Elevator Motors med hurtigt at reagere på kravene fra flere varianter og små partier af markedet, og griber initiativet i den hårde industrikonkurrence.

I fremtiden, med integrationen af ​​industriel Internet of Things-teknologi, vil Nidec Elevator Motor-teamet opnå mere intelligente funktioner såsom overvågning af produktionsdata i realtid og fjernfejldiagnose, og løbende tilføre strøm til højkvalitetsudviklingen af ​​traktionsmaskinefremstillingsindustrien!